強酸強堿等腐蝕性介質(zhì)閥門介紹

　　對于腐蝕性介質(zhì)條件下的閥門，防腐蝕是化工設(shè)備關(guān)鍵的部位。如果不能正確選擇化學(xué)閥門的金屬材料，如果不小心，設(shè)備會損壞，甚至?xí)�造成事故甚至�?zāi)難。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，約60%的化工設(shè)備損壞是由腐蝕起的。因此，在選擇化工設(shè)備時，首先要注意材料選擇的科學(xué)性。通常有一種誤解認(rèn)為不銹鋼是“萬能材料”不管是什么介質(zhì)和環(huán)境條件，持有不銹鋼是不正確的，也是非常危險的。以下是一些常用化學(xué)介質(zhì)的選材要點。

　　1.硫酸介質(zhì)閥門

　　硫酸作為一種強腐蝕性介質(zhì)，是一種應(yīng)用廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差異很大，濃度超過80%.溫度小于80℃濃硫酸、碳鋼閥和鑄鐵閥具有良好的耐腐蝕性，但不適用于高速流動的硫酸和泵閥的材料;304(0)等普通不銹鋼閥門Cr18Ni9).316(0Cr18Ni12Mo2Ti)硫酸介質(zhì)的使用也有限。

　　2.鹽酸介質(zhì)閥門

　　大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，只能使用50種含鉬高硅鐵℃.鹽酸低于30%。與金屬材料相反，大多數(shù)非金屬材料對鹽酸具有良好的耐腐蝕性，因此內(nèi)襯橡膠閥和塑料閥(如聚丙烯).氟塑料等)是輸送鹽酸的不錯的選擇。但是，如果這種介質(zhì)的溫度超過150，℃，或任何塑料大于16kg時，任何塑料(包括聚丙烯).氟塑料甚至聚四氟乙烯都不稱職，市場上也沒有理想的閥門。

　　3.硝酸介質(zhì)閥門

　　一般來說，大多數(shù)金屬在硝酸中被迅速腐蝕和損壞。不銹鋼閥門是應(yīng)用廣泛的耐硝酸材料，在室溫下對所有濃度的硝酸具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，不銹鋼閥門含有鉬(如316.316L)對硝酸的耐的耐腐蝕性不如普通不銹鋼閥門(如304).321)，有時甚至不如。鈦和鈦合金通常用于高溫硝酸。

　　5.堿(氫氧化鈉)介質(zhì)閥門

　　鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下.氫氧化鈉溶液濃度為30%，也有許多石化工廠在100℃.當(dāng)?shù)陀?5%時，仍然使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但具有良好的經(jīng)濟(jì)性。與鑄鐵相比，普通不銹鋼閥門對堿液的耐腐蝕性沒有明顯優(yōu)勢。只要介質(zhì)中允許添加少量鐵，就不建議使用不銹鋼閥門。鈦和鈦合金閥門或高合金不銹鋼閥門主要用于高溫堿溶液。

　　6.氨(氫氧化氨)介質(zhì)閥門

　　液氨和氨(氫氧化氨)中)中，大多數(shù)金屬和非金屬都有輕微的腐蝕，只有銅和銅合金不能使用。

　　7.氯氣(液氯)介質(zhì)閥門

　　大多數(shù)金屬閥的氯腐蝕非常有限，特別是氯與水，包括各種合金閥，在這種情況下，四氟閥是一個很好的選擇，但氯堿化工廠的生產(chǎn)會發(fā)現(xiàn)：四氟閥時間稍長，扭矩力增加，四氟老化問題將突出，泄漏是致命的�？梢钥紤]使用襯里四氟化物陶瓷球芯更換原來的普通襯里四氟化物閥門，使用陶瓷自潤滑和四氟化物耐腐蝕將具有更好的效果。

　　8.鹽水(海水)介質(zhì)閥門

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水中.鹽水中的腐蝕率不太高，一般需要涂層保護(hù);各種不銹鋼閥門也具有較低的均勻腐蝕率，但由于氯離子可能導(dǎo)致局部腐蝕。建議使用316不銹鋼閥門。

　　9.醇類.酮類.酯類.乙醚介質(zhì)閥門

　　常見的醇類介質(zhì)包括甲醇.乙醇.乙二醇.酮類介質(zhì)包括丙酮等。.酯類介質(zhì)有各種甲酯、丁酮等。.乙酯等，乙醚介質(zhì)有甲醚介質(zhì).乙醚.丁醚等，它們基本上沒有腐蝕性，可以應(yīng)用于常用材料。具體選擇應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求進(jìn)行合理選擇。此外，值得注意的是酮.酯.在選擇密封材料時，乙醚對多種橡膠具有溶解性，避免出錯。